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宜宾市清源水务集团有限公司四水厂简介

2011-08-17 15:25:57   来源:   评论:0 点击:

    宜宾市四水厂位于南岸西区雪滩地段距金江大桥四公里,以金沙江水为水源,水厂依山而建。从1999年6月动工,于2002年12月30号正式投产。
    四水厂建设规模为10万m3/d,为便于管理,取水泵房、净化工艺、送水泵房均建在一个厂内,整个水厂占地面积72亩。根据金沙江洪水期浊度高,含砂量大的特点,采用两级沉淀,两级投药的水处理工艺。同时还采用了目前世界比较先进的V型滤,减少了水厂自用水量,提高了出厂水质,出厂水浊度均在0.5NTU以下,高于国家标准。为便于今后水厂的维护管理,又将净化工艺分为两个系统运行,每一系统的净化能力均为5万m3/d。全厂实现了自动化管理。依据工艺特点,形成了加药絮凝、沉淀、定时排泥、加消毒、滤池自动反冲洗、变频恒压供水等闭环集中控制系统。同时全厂还建成了自动监视系统,全面实现了水厂运行管理的自动化。
一、原水泵房
    取水方式为岸边式取水,泵房为圆形,其直径为17 m,井深为40m。取水泵共4台,配带电视机功率均为450kw。由于河水涨落差值大,为了降低电好耗,设有两台洪水是启用的水泵(Q=2920m3/h;Q=2400m3/h,H=49m),另有两台枯水期用(Q=20203m/h,H=59m)。考虑到金沙江水含砂量大,管道可能堵塞,设有反冲洗系统。另外为了防止突然电产生水锤,以防电机反转,在每台水泵出水管上设有储能式缓闭止回阀。并且在源水管上设有源水电磁流量计、源水浊度仪和PH值计,并传至中控室监视计算机中。
二、配水井
    由于净水池分为两组,为了使两组池中水量平均分配,设置了配水井。考虑到洪水季节时水的浑浊度高,为了减轻后续处理构筑物的负荷,保证水质,在配水井进水管上设有一次加药系统。
三、斜管预沉池
    采用网格絮凝和斜管沉淀的合建式池型。当金沙江浊度过高时,经加药后的原水在该初处理,减小进入下级沉淀池的原水浊度。如果原水浊度不太高时,可以不进行加药,让其自然沉淀。
四、V型滤池
    采用国际先进的法国得利满技术,该池采用气、水反冲方式。气水反冲的原理:利用空气气泡的振动,可以有效地将附于滤料表的地污物擦洗下来悬浮于水中,然后再用水冲洗,并把污物排出池外。由于采用单层均质石英砂作为滤料和气、水反冲方式,污误的擦洗使得V型滤池反冲时滤料不会膨胀。并且滤料含污能力大大提高,过滤周期增加。加之反冲洗时表面横向扫洗水作用,使反冲洗时,冲洗效果好,反冲洗水量减少。为了检测滤后水水质,在清水池进水管上设有滤后水余氯检测仪、超声波流量计、浊度仪并反应到中控室计算机上。
五、消毒(液氯)
    采用液氯消毒,其加氯机为德国的尔代斯(两用一备),加氯点在滤点水集水槽处,加氯量根据滤后水量变化而变化。
由于氯气是有毒所体,为保障安全,在加氯房中设有漏氯中和装置,通过漏氯探头感应漏氯量,当达到设定值时,自动启动抽风机,碱液泵使泄漏氯气得到处理。
六、加药(碱式氯化铝、PAC)
    采用米顿罗加药泵,当采用自动投加药时,其投加量根据SCD游离电位检测仪检测出水中电荷来调整泵的投加药量,从而达到最佳投加。在加药池上设有低液位报警装置,通过PLC来改变药池出药管上电磁阀的转换。
七、清水池
    清水池容积按设计日产量14%设计,即容积为1.4万吨。其形状为矩形,有效水深为5.5米。
八、送水泵房
    送水泵房为地下式,采用自灌式启动方式。其中送水泵共6台,并在每台水泵出水管上设有多功能阀,可有效防水锤和水倒流作用。
九、中心控制室
    中控室是整个水厂的心脏,设有监控计算机和管理计算,并配有打印机和投影仪。其中在监控计算机上可对全各个工艺流程控制,并能反映各项水质参数和打印运行报表。另外,在各生产车间设有监视器,并传输信号到中控室监视电视上,从而能有效的观察各生产过程。          
                  
十、工艺流程
    起水→配水井→预沉池→沉淀池

    宜宾市清源水务集团有限公司四水厂位于南岸西区雪滩地段距金江大桥四公里,以金沙江水为水源,水厂依山而建。从1999年6月动工,于2002年12月30号正式投产。
   四水厂建设规模为10万吨/日,为便于管理,取水泵房、净化工艺、送水泵房均建在一个厂内,整个水厂占地面积72亩,主要负责南岸、下江北白沙片区、翠柏大道沿线用户供水。根据金沙江洪水期浊度高,含砂量大的特点,采用两级沉淀,两级投药的水处理工艺。同时还采用了目前世界比较先进的V型滤,减少了水厂自用水量,提高了出厂水质,出厂水浊度均在0.5NTU以下,高于国家标准。为便于今后水厂的维护管理,又将净化工艺分为两个系统运行,每一系统的净化能力均为5万吨/日。全厂实现了自动化管理。依据工艺特点,形成了加药絮凝、沉淀、定时排泥、加消毒、滤池自动反冲洗、变频恒压供水等闭环集中控制系统。同时全厂还建成了自动监视系统,全面实现了水厂运行管理的自动化。
一、原水泵房
   取水方式为岸边式取水,泵房为圆形,其直径为17 m,井深为40m。取水泵共4台,配带电机功率均为450kw。由于河水涨落差值大,为了降低电好耗,设有两台洪水是启用的水泵(Q=2920m3/h;Q=2400m3/h,H=49m),另有两台枯水期用(Q=2020m3/h,H=59m)。考虑到金沙江水含砂量大,管道可能堵塞,设有反冲洗系统。另外为了防止突然电产生水锤,以防电机反转,在每台水泵出水管上设有储能式缓闭止回阀。并且在源水管上设有源水电磁流量计、源水浊度仪和PH值计,并传至中控室监视计算机中。
二、配水井
   由于净水池分为两组,为了使两组池中水量平均分配,设置了配水井。考虑到洪水季节时水的浑浊度高,为了减轻后续处理构筑物的负荷,保证水质,在配水井进水管上设有一次加药系统。
三、斜管预沉池
   采用网格絮凝和斜管沉淀的合建式池型。当金沙江浊度过高时,经加药后的原水在该初处理,减小进入下级沉淀池的原水浊度。如果原水浊度不太高时,可以不进行加药,让其自然沉淀。
四、V型滤池
   采用国际先进的法国得利满技术,该池采用气、水反冲方式。气水反冲的原理:利用空气气泡的振动,可以有效地将附于滤料表的地污物擦洗下来悬浮于水中,然后再用水冲洗,并把污物排出池外。由于采用单层均质石英砂作为滤料和气、水反冲方式,污误的擦洗使得V型滤池反冲时滤料不会膨胀。并且滤料含污能力大大提高,过滤周期增加。加之反冲洗时表面横向扫洗水作用,使反冲洗时,冲洗效果好,反冲洗水量减少。为了检测滤后水水质,在清水池进水管上设有滤后水余氯检测仪、超声波流量计、浊度仪并反应到中控室计算机上。
五、消毒(液氯)
   采用液氯消毒,其加氯机为德国的尔代斯(两用一备),加氯点在滤点水集水槽处,加氯量根据滤后水量变化而变化。由于氯气是有毒所体,为保障安全,在加氯房中设有漏氯中和装置,通过漏氯探头感应漏氯量,当达到设定值时,自动启动抽风机,碱液泵使泄漏氯气得到处理。
六、加药(碱式氯化铝、PAC)
   采用米顿罗加药泵,当采用自动投加药时,其投加量根据SCD游离电位检测仪检测出水中电荷来调整泵的投加药量,从而达到最佳投加。在加药池上设有低液位报警装置,通过PLC来改变药池出药管上电磁阀的转换。
七、清水池
    清水池容积按设计日产量14%设计,即容积为1.4万吨。其形状为矩形,有效水深为5.5米。
八、送水泵房
   送水泵房为地下式,采用自灌式启动方式。其中送水泵共6台,并在每台水泵出水管上设有多功能阀,可有效防水锤和水倒流作用。
九、中心控制室
   中控室是整个水厂的心脏,设有监控计算机和管理计算,并配有打印机和投影仪。其中在监控计算机上可对全各个工艺流程控制,并能反映各项水质参数和打印运行报表。另外,在各生产车间设有监视器,并传输信号到中控室监视电视上,从而能有效的观察各生产过程。          
十、工艺流程
    起水→配水井→预沉池→沉淀池→加药→滤池→消毒→送水→用户


▲四水厂大门

▲厂区环境

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